本篇文章给大家谈谈环氧地坪做法图集，以及环氧地坪中洗面是哪一个步骤对应的知识点，文章可能有点长，但是希望大家可以阅读完，增长自己的知识，最重要的是希望对各位有所帮助，可以解决了您的问题，不要忘了收藏本站喔。
本文目录
环氧地坪中洗面是哪一个步骤
1.进场基础地面打磨
2.刮涂底漆，不要漏刮或者会有针孔。
3.修补伸缩缝修补裂缝。整体刮砂浆。
4.待砂浆层干了以后，再用研磨机打磨砂浆层。
5.砂浆层打磨完以后吸尘。在整体刮中涂。
6.中途干了以后。在整体洗面，刮一层面漆。
7.根据客户要求。上环氧平涂面漆或自流平面漆。
8.上面漆的时候，一定要注意空气湿度。湿度大于80%以上，不要上面。会分色和没有光泽度。
环氧地坪漆怎么施工
以下是环氧地坪漆的施工方法:
1、地面打磨：使用打磨机将地面水泥渣子等高出地面的部分打磨平整，清除地面灰土。对疏松地面和油污地面采用其他处理措施方法。
2、底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应均匀，厚薄一致。该底涂具有一定的透水汽功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。
3、中涂：在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。
4、批补：中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。
5、腻子批补：使用中涂材料按中涂材料的配比方法进行调配，可以不加水直接在打磨好中涂面层上进行刮涂。如有需要可以适当加入较细的石英粉或重钙粉批补，批补完干后用细的砂盘纸进行整体打磨一遍，批补材料参考用量0.05-0.1kg/㎡。
6、面涂：用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。
7、养护：面层实干需要24H，在这期间应进行封闭，比免影响表面洁净光滑的效果。3D后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用(25℃为准，低温时需适度延长)。
环氧地坪有几种做法
a、环氧平涂地坪（普通车间防尘、对环境要求不高的场所）。
b、环氧自流平地坪（无尘车间、对厂房净化要求比较高工业生产区域）。
c、环氧防静电地坪（对抗静电有要求的电子行业制造车间）。
d、环氧砂浆耐磨地坪（工厂有重负荷运行的车间、仓库、通道、地下停车场等区域）。
环氧聚酯地坪的施工工艺做法
一、环氧地坪施工准备
地面打磨工具，底涂主剂，固化剂、石英砂，铰刀。
二、地坪表面的处理
1.新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2.清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3.彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4.清除积水，并使潮处彻底干燥。
5.表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6.平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。
7.地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8.对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
三、环氧地坪施工工艺
基层处理
底涂
中涂两遍
打磨并批涂
第一遍面涂
第二遍面涂(哑光)
四、涂饰强渗封闭涂料
1.在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料1道。
2.环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3.局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
五、批刮批刮料
在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
1.用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
2.用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
3.用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。
4.用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。
5.两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
6.石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。
六、涂饰地坪中间层
在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。
1.涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。(喷涂压力为20～25Mpa)。
2.此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。
3.此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
七、涂饰地坪面层
1.在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2.涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3.如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。
4.面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。
环氧地坪漆施工流程
方法一
1、施工前需要确保地面整洁干净，包括清理地面灰尘、污迹物、打磨基面形成一定的粗糙度、干燥基面，无垃圾杂物。如果有很多瓦砾，甚至砖石，或者是一个空旷久置的空地，肯定会有很多灰尘。这些杂乱不堪的地面情况，草率地用地坪漆施工，效果会大打折扣。
2、待地面干燥后，将环氧树脂与地坪固化剂混合，地坪漆与固化剂在进行配比的时候，按照规定是2:1，但是在具体施工过程中也要根据情况而定，要根据很多因素来决定配比。充分搅拌后一般使用滚筒的方式进行刷涂，其作用就是增加基层的附着力。
3、采用批刀均匀刮在地面以加强中涂和面层之间的强度，相当于一层胶水，整个过程需要反复许多遍，保证地面光滑平整。
4、地坪漆施工的最后一个步骤分为下层、中层和上层三个层次。下层的处理，主要是对地坪表面进行精细处理，使表面更加平整，为中间层的喷涂做准备。下层施工完成后，我们需要用机器进行打磨和清洗，然后涂一层环氧地坪涂料，然后用高压喷涂的方法喷涂中间层地坪涂料，主要目的是使表面更加光滑。最后是上层的处理，为使其更耐用，喷涂前应将中间层表面再次打磨干净，然后采用高压无气喷涂法喷涂。
环氧地坪漆配料比例
1.
如果是环氧地坪的底料的话，一般采用树脂这种材料，常见的配比比例有2:1，4:1和5:1，根据地面的情况和施工环境的不同而有所差别。只需要按照相应的比例把两份材料搅拌均匀就可以了。
2.
如果是环氧中涂的话，也分为几种情况，其中砂浆和腻子配比为3:1，如果地面环境和现场施工环境有所区别的话，可以采用2:1的配比。但是必须要方便现场刮土，如果配比后不方便现场刮涂的话，则需要重新配比。根据主材料的黏稠程度，主料和腻子的配比可以为1:0.5，也可以稍微高一些，但是最多不能够超过1:1，必须要方便现场的施工。
3.
最后是环氧地坪的面漆配比，一般来说要把固化剂按照4:1或者5:1的比例将二者搅拌均匀才可以施工。配比不同，所采用的施工方法也不一样。其实对环氧地坪有所了解的话，就应该知道材料的配比用量并不是绝对的，而需要根据现场的环境和黏稠程度来区别，地坪河南秀地编辑建议大家要在保证工程质量的前提下，对材料配比进行修改。如果黏稠度不够的话，可以增加相应的填料，假如黏稠度过高的话，也可以增加稀释剂。
三棵树环氧地坪施工流程
1.素地处理：
①.地面以水泥面或磨石地为准。
②.地面要放28天以上，水份需8%以下才能施工，地面若不平或有空鼓要先除去。
③.用环氧砂浆补平地面。
④.地面的油污要清洗干净。
⑤.施工前要保持地面的干燥和清洁。
2.底涂层:
①.要保持地面的干净，然后将主剂及硬化剂混合搅拌。
②.要根据地面情况调整混合剂的粘度，然后在4小时以内施工。
③.底层要8小时左右才会硬化。
3.中涂层
①.要保持地面的干净，然后将主剂及硬化剂混合搅拌。
②.将混合剂中加入一些石英砂。
③.使用镘刀将材料均匀涂布。
④.混合剂完成后要30分钟内完工。
⑤.要做好交接处理。
⑥.中涂硬化时间为8小时以上。
4.批土层
①.将主剂及硬化剂混合搅拌。
②.使用批刀将材料涂布均匀。
③.混合剂要在30分钟内完工。
④.批土养生硬化时间为8小时以上。
5.面涂层
①.施工前需保持地面干。
②.使用前主剂先搅拌均匀。
③.将主剂及硬化剂混合搅拌。
④.混合剂完成后要30分钟以内完工。
⑤.要做好交接处理。
⑥.完工后，24小时后才可上人。
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